深冷螺杆機組具體應用領域:

1、制藥:合成(chéng),水解,酯化,醚化等需要控溫的工藝。

2、化工:精餾提純、橡膠粉碎、低溫研磨。

3、金屬處理:低溫裝配、低溫沾火。

4、食品:金槍魚等超低溫食品加工儲藏。

5、電子:零部件環境試驗。

6、航空航天:熱沉實驗、零部件環境模拟試驗。

超低溫制冷機與液氮相比的優勢:

1、使用液氮的費用是使用深冷低溫機組的電費7-10倍;(液氮汽化熱爲5.6KJ/mol=200kJ/kg,制冷功率爲 1kw.h,需要消耗18KG=22升的液氮)。

2、低溫制冷機組可以精确控溫,而液氮控溫較難;

3、液氮的運輸與保存十分繁瑣,一旦中斷將(jiāng)停止生産;

4、使用液氮具有一定的危險性,需要使用許可證。

載冷劑的應用:

超低溫制冷機應用在制藥、化工、航天熱沉實驗等行業中時,通常在超低溫制冷機與用戶的負載反應罐之間,需要一套載冷劑循環系統。主要原因有:

1、一般用戶的負載體積較大,如果負載需要溫度均勻就(jiù)必須充滿制冷劑,但在常溫下大量的低溫型制冷劑將(jiāng)變成(chéng)氣體,氣體的體積和壓力巨大,設備自身將(jiāng)無法滿足;

2、用戶現場的負載與制冷機房距離較遠,負載區通常爲潔淨、防爆、靜音區, 載冷劑循環系統可將(jiāng)深冷機組和負載區域離開(kāi),使得整個系統更加安全可靠;

3、通常冷量是通過(guò)負載内的換熱盤管對(duì)負載内物料進(jìn)行冷卻的,一旦換熱盤管發(fā)生洩漏,將(jiāng)可能(néng)對(duì)物料産生污染,而載冷劑系統通常使用的是與物料溶媒的物質,因此即使洩漏,可以完全的避免污染的可能(néng)性;

4、載冷劑也是一種(zhǒng)儲蓄冷量的載體,當負載變化較大時,可以通過(guò)載冷劑來調節。這(zhè)樣(yàng)有利于控溫和節能(néng)。一般來講,負載波動越大,載冷劑要求的量越多。

5、換熱效率較液氮高。液氮利用蒸發(fā)潛熱來釋放冷量,液氮吸熱後(hòu)變成(chéng)氣态,盤管内的出現汽液兩(liǎng)相混合的狀态,産生較大的氣阻,流量急劇減小,使得液态的氮不能(néng)完全與管壁接觸,換熱效率大大下降。載冷劑一般采用二氯甲烷(沸點 40 ℃,凝固點 -95 ℃)、酒精(沸點 78 ℃,凝固點 -114 ℃)、二氯氟乙烷(沸點 32 ℃,凝固點 -103 ℃)、三氟二氯乙烷(沸點 28.7 ℃,凝固點 -107 ℃)、二氟氯乙烷(沸點 -10 ℃,凝固點 -131 ℃),無毒、不可燃、環保型、價格低廉。載冷劑的循環采用磁力循環泵,減少污染及低溫對(duì)軸承密封的影響。

性能(néng)特點:

1 、溫度調整範圍:-10 ℃或 -40 ℃至 +0 ℃,控溫精度± 1 ℃。

2 、制冷 : 采用複疊式制冷,制冷量:1 至 1000KW 可供選擇。

3 、控制系統: 可編程PLC加觸摸屏

4 、有 RS485 、R232 接口,可以和計算機通訊,以便接受計算機的設定、控制和向(xiàng)計算機傳輸實測溫度。

5 、可選用進(jìn)口熱傳導液

6 、傳輸泵采用磁力泵,無洩漏、無污染、高揚程

7 、儲液桶及管路密閉承壓 , 防止載冷劑揮發(fā)及結露、結冰,并有液位指示

8 、小負載加熱可采用壓縮機的熱氣旁通對(duì)負載加熱

9 、多項報警保護:斷水、水溫過(guò)高、循環泵故障、壓縮機過(guò)熱、壓力過(guò)高、過(guò)流、缺相、相續等

10 、散熱方式:風冷、水冷可選擇,風冷冷凝器可置于室外;由于深冷低溫機組應用到的行業及用途較多,無法固定型号,大部分需要根據用戶的實際情況量身定做。我們可能(néng)會(huì)問到以下問題 :

1 、溫度需要多少度？占地體積要求多大?

2 、降溫或加熱需要多長(cháng)時間?運行周期?

3 、其它熱損耗:反應熱、攪拌熱、循環泵、管道(dào)、儲液罐;